Скорость печати PETG — параметр, на котором проще всего потерять качество в погоне за временем. PLA многие печатают быстро и без последствий, а PETG при той же скорости начинает тянуть нити, хуже спекать слои и оставлять наплывы на углах. Типичный рабочий диапазон для PETG — около 40–60 мм/с, но реальный предел вашего принтера может быть и выше, если понимать, что именно его ограничивает.
Разберём, почему PETG чувствителен к скорости, какие скорости задавать для разных частей модели, как посчитать, сколько пластика реально успевает расплавить ваш хотэнд, и в каком порядке ускорять печать, чтобы не пожертвовать прочностью. Остальные параметры профиля — в статье о настройках печати PETG.
Почему PETG не любит спешки
У PETG вязкий расплав: он медленнее течёт и дольше прогревается по толщине, чем PLA. Когда скорость растёт, пластик проводит в зоне нагрева меньше времени и выходит из сопла менее прогретым. Отсюда типичные последствия быстрой печати:
- Слабее сцепление слоёв. Недогретый пластик хуже сплавляется с предыдущим слоем, и деталь ломается по слоям.
- Недоэкструзия. Хотэнд не успевает расплавить нужный объём, на стенках появляются пропуски и тонкие места, экструдер может щёлкать.
- Наплывы и неровные углы. Вязкий пластик продолжает вытекать по инерции при торможении у угла.
- Больше нитей. При быстрых перемещениях и частых ретрактах PETG чаще оставляет паутину.
При этом слишком медленная печать тоже не выход для PETG: пластик дольше стоит в горячем сопле, сильнее подтекает, а мелкие детали перегреваются и оплывают. Нужен баланс, а не минимальная скорость.
Объёмный расход: настоящий предел скорости
Цифра скорости в слайсере мало что говорит сама по себе. Хотэнду важна не скорость в мм/с, а объём пластика, который нужно расплавить за секунду. Его легко посчитать:
объёмный расход (мм³/с) = скорость (мм/с) × ширина линии (мм) × толщина слоя (мм)
Например, при скорости 60 мм/с, ширине линии 0,45 мм и слое 0,2 мм расход составит около 5,4 мм³/с. При той же скорости, но слое 0,3 мм и линии 0,5 мм — уже 9 мм³/с, то есть почти вдвое больше.
У каждого хотэнда есть предел расхода, после которого пластик не успевает плавиться. У стандартных хотэндов домашних принтеров он обычно лежит в пределах единиц — примерно пятнадцати мм³/с, у высокопроизводительных — заметно выше. Для PETG этот предел, как правило, ниже, чем для PLA на том же хотэнде. Точное значение зависит от конструкции, температуры и конкретного пластика, поэтому его надёжнее измерить.
Как найти свой предел
- Нагрейте сопло до рабочей температуры PETG.
- Выдавливайте пластик «в воздух» порциями с разной скоростью подачи, например отрезками по 50–100 мм, постепенно увеличивая скорость. Многие слайсеры имеют встроенный тест максимального расхода.
- Следите за экструдером: щелчки, проскальзывание шестерни или заметно более тонкая и матовая струя означают, что предел достигнут.
- Для печати используйте примерно 70–80 % от найденного предела — это запас на неоднородность модели и нагрева.
Зная этот предел, вы сможете сами рассчитать, какую скорость можно задать при выбранных слое и ширине линии.
Скорость для разных частей модели
Одна скорость на всю модель — не самый удачный подход. Слайсеры позволяют задать её отдельно для каждого типа линий, и для PETG это стоит использовать.
| Тип линий | Ориентир для PETG | Почему |
|---|---|---|
| Первый слой | около 20–30 мм/с | пластику нужно время, чтобы схватиться со столом |
| Внешние периметры | ниже основной, около 25–40 мм/с | от них зависит внешний вид детали |
| Внутренние периметры | около 40–60 мм/с | их не видно снаружи, важна прочность |
| Заполнение | 40–60 мм/с и выше, в пределах расхода | здесь проще всего сэкономить время |
| Верхние слои | около 30–40 мм/с | ровная верхняя поверхность |
| Мосты | по настройкам слайсера для мостов, обычно умеренно | пластик должен успеть остыть на весу |
| Перемещения | высокие, насколько позволяет принтер | меньше времени на подтекание |
Значения ориентировочные и зависят от принтера, хотэнда и пластика. Для PETG ARCTIC мы рекомендуем основную скорость 40–60 мм/с — это хорошая отправная точка.
Ускорения и рывки
На небольших моделях принтер почти никогда не достигает заданной скорости: он постоянно разгоняется и тормозит. Поэтому на реальное время печати ускорения влияют не меньше, чем скорость. Высокие ускорения на внешних периметрах дают «эхо» от углов на стенках (ghosting) и наплывы, а для вязкого PETG — ещё и неравномерное давление в сопле.
Практичный подход — умеренные ускорения на внешних периметрах и более высокие на заполнении и перемещениях. Если прошивка поддерживает компенсацию давления в сопле (Linear Advance, Pressure Advance), её стоит откалибровать именно под PETG: это заметно выравнивает углы на высоких скоростях.
Скорость и температура связаны
Чем быстрее печать, тем меньше времени у пластика на прогрев, поэтому при ускорении температуру сопла обычно поднимают. Ориентировочно: увеличили скорость на заметную величину — прибавьте 5 °C и проверьте результат. Не стоит сразу уходить за верхнюю границу рекомендованного диапазона: если на верхней границе хотэнд всё ещё не справляется, упирайтесь в объёмный расход, а не в температуру. О подборе температуры сопла и стола — в статье про температуру печати PETG.
Обратная связь тоже работает: если вы замедлили печать ради внешнего вида, температуру можно чуть снизить, чтобы уменьшить подтекание и нити.
Минимальное время слоя
На маленьких моделях и тонких верхушках слой печатается за несколько секунд. PETG не успевает остыть, следующий слой ложится на мягкий пластик, и деталь оплывает. Для этого в слайсере есть минимальное время слоя: если слой печатается быстрее заданного времени, принтер автоматически замедляется. Для PETG разумно ставить порядка 8–15 секунд, для совсем мелких деталей — больше. Альтернатива — печатать несколько мелких моделей одновременно, тогда каждая успевает остыть, пока сопло занято остальными.
Как ускорить печать PETG без потери качества
Если время важно, ускоряйте печать там, где это не влияет на результат, и в правильном порядке:
- Поднимите скорость перемещений. На качестве это почти не сказывается, а подтекание уменьшается.
- Ускорьте заполнение в пределах объёмного расхода. Его не видно, а по времени оно часто занимает больше всего.
- Используйте более толстый слой заполнения. Многие слайсеры умеют печатать заполнение через слой удвоенной толщины.
- Рассмотрите сопло большего диаметра. Сопло 0,6 мм с толстым слоем печатает крупные функциональные детали значительно быстрее, а прочность от более широких линий часто только выигрывает. Детализация при этом снижается.
- Только после этого поднимайте скорость внутренних периметров. Внешние периметры и первый слой ускоряйте в последнюю очередь.
Признаки, что скорость подобрана неверно
| Что видите | Вероятная причина | Что сделать |
|---|---|---|
| Пропуски в стенках, щелчки экструдера | превышен объёмный расход | снизить скорость или поднять температуру |
| Деталь ломается по слоям | пластик недогрет из-за скорости | снизить скорость, +5 °C на сопле |
| Наплывы на углах, «эхо» на стенках | высокие ускорения на периметрах | снизить ускорения внешних периметров |
| Мелкие детали оплывают | слишком быстрые слои | минимальное время слоя, печать нескольких копий |
| Капли и подтёки при медленной печати | пластик долго стоит в горячем сопле | снизить температуру на 5 °C |
Если основная проблема — нити между частями модели, скорость здесь лишь один из факторов. Как разобраться с этим целиком, рассказываем в статье о том, почему PETG тянет нити.
Стабильный пластик — предсказуемая скорость
Найденный предел скорости работает только тогда, когда пластик ведёт себя одинаково от метра к метру. Если диаметр нити гуляет, объём подачи меняется вместе с ним, и на высокой скорости это быстрее проявляется пропусками и наплывами. Arctic3D производит PETG-пластик в Тольятти с диаметром 1,75 ± 0,05 мм и постоянным лазерным контролем, а сухой пластик из вакуумной упаковки не добавляет в уравнение влагу. Для PETG ARCTIC рекомендуем 40–60 мм/с при сопле 230–250 °C и обдуве около 30–50 %. Цвета и варианты упаковки — в каталоге.
Вывод
Оптимальная скорость печати PETG определяется не цифрой в слайсере, а объёмом пластика, который успевает расплавить ваш хотэнд. Начните с 40–60 мм/с, внешние периметры и первый слой печатайте медленнее, заполнение и перемещения — быстрее. Ускоряясь, следите за сцеплением слоёв и при необходимости поднимайте температуру. Так вы получите деталь, которая печатается быстро и при этом не ломается по слоям.