Блог о 3D-печати и PETG-пластике

Красители для филамента кажутся мелочью: добавил немного пигмента — получил цветную нить. На практике цвет вмешивается в процесс гораздо глубже. Краситель меняет текучесть расплава, может нести с собой влагу и частицы, которые забивают сопло, а иногда заметно сдвигает оптимальную температуру печати. Поэтому две катушки одного PETG разного цвета нередко ведут себя в принтере по-разному.

Первичное и вторичное сырьё для производства филамента внешне могут выглядеть одинаково: те же гранулы в мешке, то же название полимера. Разница проявляется позже — на экструзионной линии и в принтере покупателя. От происхождения сырья зависит, насколько предсказуемо ведёт себя расплав, держится ли диаметр, не появятся ли в нити тёмные точки, пузыри и хрупкие участки.

Чем склеить PETG — вопрос, который рано или поздно возникает у каждого, кто печатает этим пластиком: модель не помещается на стол, деталь треснула, нужно соединить корпус из нескольких частей или прикрепить напечатанное к металлу и дереву. PETG-пластик прочный и химически стойкий, и именно поэтому клеить его сложнее, чем PLA или ABS. Но рабочие способы есть, и выбор между ними зависит от нагрузки на соединение.

Какой принтер нужен для PETG-пластика — вопрос, который задают и те, кто только выбирает первый 3D-принтер, и владельцы, привыкшие печатать PLA. Хорошая новость: специальный «принтер для PETG» не нужен. С этим филаментом справляется большинство современных FDM-принтеров, если несколько узлов отвечают базовым требованиям по температуре и подаче.

Производство филамента выглядит просто: гранулы засыпают в экструдер, расплав выдавливают через фильеру, нить остывает и наматывается на катушку. На деле каждый из этих шагов влияет на то, как пластик потом поведёт себя в принтере. Нестабильный диаметр, пузыри, хрупкость и перехлёсты витков почти всегда рождаются на конкретном этапе производства, а не «сами по себе».

Сушка пластиковых гранул — этап, который на небольших производствах филамента чаще всего пытаются упростить, и за это потом приходится платить браком: пузырями в прутке, скачущим диаметром, хрупкой нитью. Для большинства полимеров, из которых делают филамент, и особенно для PETG, сушить гранулы перед экструзией нужно всегда — даже если мешок только что вскрыт.

PETG-гранулы — основное сырьё для производства PETG-филамента, и от них зависит больше, чем кажется на старте. Линию можно настроить идеально, но если смола плохо подходит для экструзии прутка, набрала влагу или меняется от партии к партии, диаметр будет гулять, а в нити появятся пузыри. Выбор гранул PETG — это выбор того, насколько стабильно будет работать вся линия.

Обдув при печати PETG — параметр, который чаще всего настраивают по привычке от PLA, и зря. PLA любит максимальный вентилятор, а PETG от него становится хрупким по слоям. При этом совсем без обдува PETG тоже печатается плохо: провисают мосты, оплывают мелкие детали и углы. Правильный обдув для PETG — компромисс, и найти его проще, если понимать, что именно делает вентилятор.

Короткий ответ: закрытая камера для PETG в большинстве случаев не нужна. Этот пластик даёт небольшую усадку и спокойно печатается на открытом принтере — в этом одно из его главных отличий от ABS. Но «не нужна» не значит «всегда вредна»: есть ситуации, когда закрыть 3D-принтер при печати PETG полезно, и есть такие, когда закрытый корпус портит деталь.