PETG тянет нити — пожалуй, самая частая жалоба тех, кто только начал печатать этим пластиком. Между башенками, зубцами и отдельными частями модели появляется тонкая паутина, а на стенках — «волоски» и капли. Этот дефект называют stringing. Он не делает деталь слабее, но портит внешний вид и отнимает время на зачистку. Хорошая новость: в большинстве случаев нити убираются без замены пластика, если искать причину в правильном порядке.
Ниже — диагностика целиком: почему PETG вообще склонен к паутине, какие факторы на неё влияют и в какой последовательности их проверять. Сразу оговоримся: полностью убрать нити на PETG удаётся не всегда — иногда разумнее довести их до пары тонких волосков, которые снимаются за секунду, чем жертвовать сцеплением слоёв.
Почему PETG тянет нити сильнее, чем PLA
Нить появляется, когда сопло переезжает с одного участка модели на другой, а из него продолжает вытекать расплав. Капля цепляется за уже напечатанную часть и вытягивается в волос за движущимся соплом.
У PETG для этого есть две предпосылки. Во-первых, в рабочем диапазоне температур его расплав остаётся вязким и тягучим дольше, чем у PLA, и не обрывается, а вытягивается. Во-вторых, PETG очень липкий в горячем состоянии: он хорошо прилипает к уже напечатанному пластику и к самому соплу. Поэтому приёмы, которых для PLA хватает с запасом, для PETG приходится подстраивать.
Как отличить нити от других дефектов
Прежде чем менять настройки, убедитесь, что вы боретесь именно со stringing:
- Тонкие нити между отдельными частями модели — классический stringing, причина в вытекании пластика при перемещениях.
- Капли и «прыщи» на стенках в месте начала и конца периметра — это скорее проблема шва и давления в сопле, хотя причины частично общие.
- Нити вместе с треском в сопле и пузырьками на поверхности — почти наверняка влажный пластик, и настройки тут вторичны.
- Толстые тяжи и наплывы, налипание комков на сопло — чаще переэкструзия или слишком малый зазор первого слоя.
Причина 1: влажный пластик
Начинать диагностику стоит с проверки пластика, а не профиля. PETG впитывает влагу из воздуха, и влажная нить тянет паутину почти при любых настройках. В сопле вода вскипает, пар выталкивает расплав наружу даже во время ретракта, и пластик сочится на каждом перемещении.
Признаки влажного PETG:
- треск и щелчки из сопла во время печати;
- пузырьки и шероховатость на поверхности, неравномерный глянец;
- много тонких, «пушистых» нитей даже на коротких перемещениях;
- катушка долго лежала открытой во влажном помещении.
Если признаки есть, высушите катушку. Для PETG обычно используют сушилку для филамента или духовку с точным термостатом при температуре около 60–65 °C в течение нескольких часов. Точный режим зависит от оборудования и того, насколько сильно пластик набрал влагу. После сушки повторите тестовую модель — нередко на этом проблема решается полностью.
Причина 2: слишком высокая температура сопла
Чем горячее расплав, тем он жиже и тем охотнее вытекает из сопла. Если вы печатаете PETG у верхней границы диапазона, попробуйте снижать температуру шагами по 5 °C.
- Самый удобный способ — температурная башня: сразу видно, на какой секции нитей становится меньше.
- Не опускайтесь ниже рабочего диапазона пластика: холодный PETG хуже спекает слои, и деталь начинает раскалываться вдоль слоя. Проверьте сцепление, попробовав разломать башню руками.
- Если при снижении температуры появились пропуски и недоэкструзия, скорость печати слишком высока для этой температуры — уменьшите её.
Для PETG обычно работает диапазон сопла 230–250 °C. Ориентируйтесь на рекомендации производителя конкретного пластика и начинайте поиск с середины.
Причина 3: перемещения
Нить образуется только тогда, когда сопло переезжает над пустотой. Чем реже и короче такие переезды, тем меньше паутины. Этот пункт часто недооценивают, хотя он даёт заметный эффект без вреда для прочности.
- Перемещения внутри модели. Включите в слайсере режим, при котором сопло по возможности движется над уже напечатанными областями и не пересекает внешние периметры. Тогда вытекающий пластик останется внутри детали.
- Скорость перемещений. Быстрый переезд оставляет расплаву меньше времени, чтобы вытечь, а нить рвётся раньше. Поднимите скорость холостых перемещений настолько, насколько позволяет механика принтера.
- Протирка (wipe). При окончании периметра сопло проходит немного назад по уже напечатанной линии и оставляет каплю на ней, а не на переезде.
- Подъём по Z. Z-hop помогает не задевать модель соплом, но у PETG часто усиливает нити: вертикальный подъём вытягивает волос. Если он включён, попробуйте отключить или уменьшить.
- Расположение деталей. Несколько мелких моделей на столе — много переездов. Если возможно, печатайте их по одной или ставьте ближе друг к другу.
Причина 4: ретракт
Ретракт — откат нити назад перед перемещением, который снижает давление в сопле. Для PETG он нужен, но с оговоркой: слишком длинный и быстрый откат затягивает мягкий пластик в холодную зону хотэнда, где тот застывает пробкой. Поэтому с PETG ретракт обычно делают короче и медленнее, чем с PLA.
- для экструдера прямой подачи — начните с 0,5–1,5 мм;
- для боуден-системы — примерно с 3–6 мм, в зависимости от длины подающего канала;
- скорость ретракта — умеренная, около 25–40 мм/с.
Меняйте длину небольшими шагами и печатайте тест из двух-трёх башенок на расстоянии друг от друга. Если увеличение ретракта не уменьшает нити, не продолжайте его наращивать: значит, причина в другом. Подробно о подборе ретракта для PETG расскажем в отдельной статье, а стартовые значения есть в материале о настройках печати PETG.
Давление в сопле
Если в прошивке и слайсере доступна компенсация давления (её называют linear advance или pressure advance), откалибруйте её под PETG. Она уменьшает избыток расплава в конце линии, и нитям становится просто не из чего образоваться. Коэффициент для PETG обычно отличается от значения для PLA.
Причина 5: обдув и грязное сопло
Слабый обдув позволяет нити дольше оставаться мягкой, и она тянется, а не рвётся. Но для PETG нельзя просто включить 100 %: пострадает сцепление слоёв. Разумный компромисс — умеренный обдув около 30–50 % для основной печати.
Ещё один источник волосков — налипший на сопло пластик. PETG собирается на кончике сопла, подгорает и потом оставляет на модели тёмные капли и тяжи. Чистите сопло горячим, латунной щёткой, а при частом налипании используйте силиконовый чехол на нагревательный блок.
Порядок диагностики
Чтобы не крутить все параметры одновременно, проверяйте причины по порядку и меняйте за раз что-то одно:
- Пластик. Есть треск и пузырьки — сушите, остальное потом.
- Температура. Температурная башня, снижение шагами по 5 °C с проверкой сцепления слоёв.
- Перемещения. Движение внутри модели, высокая скорость переездов, протирка, отключённый Z-hop.
- Ретракт. Тест башенок с небольшими изменениями длины.
- Давление и обдув. Калибровка компенсации давления, проверка обдува и чистоты сопла.
Обычно паутина пропадает уже на первых двух-трёх шагах. Если после всех проверок нити остались, а другие катушки на том же профиле печатаются чисто, дело может быть в конкретном пластике.
Как убрать нити с готовой модели
Тонкие волоски PETG легко снимаются. Проще всего — быстро провести по модели потоком строительного фена: нити от тепла сжимаются и отпадают. Держите фен в движении и на расстоянии, иначе поверхность модели может поплыть. Более толстые тяжи аккуратно срезают ножом или снимают пинцетом.
Сухой пластик — половина решения
Поскольку влага — самая частая причина паутины, многое зависит от того, в каком состоянии пластик попадает в принтер. Мы производим PETG-пластик в Тольятти и сушим каждую партию перед упаковкой, а затем запаиваем катушки в вакуумный пакет с силикагелем — пластик можно заправлять сразу. Стабильный диаметр 1,75 ± 0,05 мм под постоянным лазерным контролем помогает держать подачу ровной, без лишнего давления в сопле. Цвета PETG ARCTIC можно посмотреть в каталоге, а подробнее о процессе — на странице производства. После вскрытия упаковки храните катушку в сухом месте.
Вывод
PETG тянет нити из-за вязкого липкого расплава, но почти всегда это поправимо. Сначала исключите влажный пластик, затем снижайте температуру и сокращайте переезды над пустотой, и только потом подстраивайте ретракт — не наращивая его сверх разумного. Меняйте один параметр за раз и проверяйте результат на коротком тесте: так вы быстро поймёте, что именно работает на вашем принтере, и сохраните профиль, который больше не придётся трогать.