Переэкструзия — это когда принтер выдавливает больше пластика, чем нужно для модели. Лишнему материалу некуда деваться: он выпирает наплывами на стенках, собирается на сопле и размазывается по поверхности, делает отверстия уже, а детали — толще, чем в чертеже. Внешне модель может выглядеть даже «сочной» и плотной, но собрать её с другими деталями уже не получится.
Хорошая новость в том, что переэкструзию обычно легко найти и исправить: чаще всего дело в коэффициенте потока, диаметре нити в профиле или первом слое. Ниже — признаки лишнего пластика, основные причины и пошаговая калибровка потока, которую стоит проводить для каждого нового филамента. Противоположную ситуацию, когда пластика не хватает, мы разбирали в статье про недоэкструзию.
Признаки переэкструзии
- Наплывы и неровные стенки. Периметры выглядят волнистыми, на углах собираются валики пластика.
- Бугристая верхняя поверхность. Линии верхнего слоя налезают друг на друга, образуя гребни; сопло задевает их и оставляет борозды.
- Размеры больше заданных. Кубик 20 мм выходит 20,3–20,5 мм, отверстия получаются уже, а штифты не входят в гнёзда.
- «Слоновья нога». Нижние слои расползаются в стороны, у основания модели появляется выступающая юбка.
- Нагар и капли на сопле. Излишек пластика налипает на сопло, темнеет и потом падает на модель тёмными каплями.
- Щелчки экструдера на верхних слоях. Некуда выдавить пластик — растёт давление, и шестерня проскальзывает. Этот симптом легко спутать с недоэкструзией.
Отдельные наплывы на шве или после перемещений — ещё не переэкструзия. Это локальные проблемы давления в сопле, которые решаются настройкой отката и шва; о них подробно — в статье о ретракте для PETG. Переэкструзия — когда пластика много везде.
Причины лишнего пластика
Завышенный коэффициент потока
Самая частая причина. Поток (flow, коэффициент экструзии) — множитель, на который слайсер умножает расчётную подачу. Значение 105–110 % нередко остаётся в профиле после борьбы с каким-то другим дефектом или переходит из чужого профиля. Для одного пластика оно было оправдано, для другого даёт излишек.
Нить толще, чем записано в профиле
Слайсер считает объём из диаметра нити в настройках филамента. Если реальная нить толще номинала, каждый миллиметр подачи несёт больше пластика. Нить 1,80 мм вместо 1,75 мм даёт примерно на 6 % больше материала — этого достаточно для заметных гребней на верхних слоях. Если диаметр ещё и неравномерный, излишек появляется участками.
Неверная калибровка экструдера
Если значение шагов экструдера на миллиметр завышено, принтер при каждой команде подаёт больше, чем нужно. Проверяется так же, как при недоэкструзии: отметка на нити, подача 100 мм, замер остатка. Разница здесь будет в другую сторону — метка уйдёт дальше, чем ожидалось.
Первый слой слишком близко к столу
Если сопло стоит слишком низко, первый слой вдавливается в стол, пластик расползается в стороны, и получается «слоновья нога». Формально подача правильная, но зазора не хватает, и материал выдавливается вбок. Для PETG это особенно заметно: он не любит сильного прижима и начинает налипать на сопло. О правильном зазоре первого слоя — в статье о том, почему PETG плохо прилипает к столу, где разобрана настройка Z-offset.
Слишком высокая температура
Горячий расплав становится жиже и сильнее вытекает из сопла даже без подачи. Это не классическая переэкструзия, но выглядит похоже: наплывы, потёки на нависаниях, капли на перемещениях. Если модель «плывёт» и одновременно тянутся нити, попробуйте снизить температуру на 5–10 °C.
Широкие линии и перекрытие периметров
Иногда пластика много не из-за потока, а из-за геометрии: заданная ширина линии больше, чем позволяет шаг между ними, или заполнение слишком сильно перекрывается с периметрами. Проверьте, не менялись ли эти параметры в профиле вручную.
Калибровка потока: пошагово
Поток калибруют после того, как подобрана температура, и до настройки ретракта. Калибровка экструдера по шагам — один раз для принтера, а поток — для каждого нового пластика и иногда для каждого цвета.
Шаг 1. Измерьте нить
Штангенциркулем или микрометром измерьте нить в 8–10 местах на первых метрах, в двух перпендикулярных направлениях. Посчитайте среднее и запишите его в профиль филамента вместо номинальных 1,75 мм. Если разброс большой, это стоит учесть: калибровка потока под одно значение будет работать хуже.
Шаг 2. Напечатайте кубик с одной стенкой
Возьмите пустотелый куб без верха и заполнения, с одним периметром — например, в режиме вазы. Задайте ширину линии чуть больше диаметра сопла, например 0,45 мм для сопла 0,4 мм, и слой 0,2 мм. Печатайте на обычной для вас скорости.
Шаг 3. Измерьте стенку
Измерьте толщину стенки штангенциркулем в нескольких местах на каждой грани, подальше от углов, и посчитайте среднее. Если стенка толще заданной ширины линии — переэкструзия, если тоньше — недоэкструзия.
Шаг 4. Пересчитайте поток
Новый поток = текущий поток × заданная ширина / измеренная толщина. Например, при потоке 100 %, заданной ширине 0,45 мм и измеренной 0,48 мм получается 100 × 0,45 / 0,48 ≈ 94 %.
Шаг 5. Проверьте на верхней поверхности
Стенка — не единственный ориентир. Напечатайте плоский образец с несколькими сплошными верхними слоями или серию квадратов с потоком, отличающимся на 2–3 %. Выберите вариант, где верх ровный и гладкий, без гребней и без просветов между линиями. Во многих слайсерах есть готовая модель калибровки потока по верхней поверхности — она удобнее ручного расчёта.
Если результаты по стенке и по верху расходятся на пару процентов, ориентируйтесь на верхнюю поверхность: она чувствительнее к излишку пластика.
Как исправить «слоновью ногу»
Этот дефект возникает только на нижних слоях, поэтому поток тут не поможет. Порядок действий:
- Проверьте Z-offset: поднимите сопло на 0,02–0,05 мм и сравните первый слой.
- Снизьте температуру стола на 5 °C, если модель крупная и долго лежит на горячей поверхности.
- Используйте компенсацию «слоновьей ноги» в слайсере, если она есть: первые слои печатаются немного уже.
- Для деталей с посадками добавьте небольшую фаску по нижнему краю в самой модели.
Когда поток в порядке, а размеры всё равно больше
Бывает, что стенки и верх выглядят отлично, а отверстия всё равно тугие, а внешние размеры — на пару десятых больше. Это не всегда переэкструзия. Отверстия в FDM-печати традиционно выходят чуть меньше заданных из-за того, как сопло проходит по кругу, а наружные размеры увеличиваются из-за шва и расплющивания линии. Здесь помогают компенсация размеров в слайсере (горизонтальное расширение с отрицательным значением, коррекция отверстий) или допуск прямо в модели. Не пытайтесь исправить это занижением потока: получите недоэкструзию и слабые детали.
Быстрая шпаргалка
| Симптом | Что проверить в первую очередь |
|---|---|
| Гребни и борозды на верхнем слое | поток, диаметр нити в профиле |
| Все размеры больше на 0,2–0,5 мм | поток, шаги экструдера |
| Расползается только низ модели | Z-offset, температура стола |
| Наплывы и потёки на нависаниях | температура сопла |
| Капли на шве и после перемещений | ретракт, настройки шва |
| Тугие отверстия при ровных стенках | компенсация размеров, а не поток |
Почему поток приходится перенастраивать
Если после каждой новой катушки приходится заново подбирать поток, чаще всего меняется не принтер, а нить: другой средний диаметр, другой разброс, другая плотность. Стабильный от катушки к катушке пластик позволяет откалибровать поток один раз и дальше просто печатать.
Для PETG ARCTIC — пластика для 3D-принтера, который мы производим в Тольятти, — диаметр постоянно контролируется лазером: 1,75 мм с допуском ±0,05 мм. Мы используем первичное сырьё, поэтому свойства пластика предсказуемы от партии к партии. Если хотите проверить это на своём принтере, выберите цвет в каталоге PETG и откалибруйте поток по шагам выше.
Вывод
Переэкструзия почти всегда сводится к трём вещам: завышенному потоку, неверному диаметру нити в профиле и слишком низкому первому слою. Измерьте нить, напечатайте кубик с одной стенкой, пересчитайте поток и проверьте результат на верхней поверхности. Локальные наплывы и тугие отверстия лечите отдельно — настройкой отката и компенсацией размеров, а не уменьшением подачи.