Пузырьки на стенках модели и треск в сопле во время печати — один из самых узнаваемых симптомов в FDM-печати. Обычно его сразу списывают на влажный филамент, и чаще всего это правда. Но похожие звуки и дефекты дают и перегрев пластика, и воздух внутри самой нити, и остатки другого материала в хотэнде, и даже проблемы с подачей, которые к пластику отношения не имеют.
Если сразу сушить катушку, не разобравшись в причине, можно потерять несколько часов и получить тот же результат. Ниже — как по звуку и виду дефекта понять, что происходит, какие быстрые проверки провести и что делать в каждом случае. Рекомендации подходят для любого термопластика, но примеры в основном про PETG: он заметно чувствительнее PLA к влаге и перегреву.
Как выглядят и звучат пузырьки при печати
Сначала полезно точно описать симптом. Разные причины дают немного разную картину.
- Тихие щелчки и потрескивание прямо из сопла, иногда с лёгким паром или дымком. Звук похож на то, как лопаются мелкие пузыри.
- Пузырьки и поры на поверхности — мелкие вздутия, кратеры, шероховатая матовая стенка вместо ровной глянцевой.
- Пустоты внутри линии, заметные на просвет или на изломе: нить выходит из сопла с включениями воздуха.
- Громкие щелчки сверху, со стороны экструдера — это другой звук: шестерня проскальзывает по нити. К пузырям он не имеет отношения, но его часто путают.
Первое, что стоит сделать, — послушать, откуда идёт звук. Если щёлкает механизм подачи, а не сопло, проблема не в пластике, а в подаче — об этом в конце статьи.
Причина 1: влага в филаменте
Самая частая причина. Многие пластики, и PETG в особенности, впитывают влагу из воздуха. В хотэнде вода мгновенно превращается в пар, пар расширяется и разрывает расплав изнутри. Отсюда треск, пузыри на стенках, шероховатость и заметно больше тонких нитей между деталями. Кроме того, горячая вода частично разрушает полимерные цепи — детали из влажного пластика слабее, а слои хуже держатся друг за друга.
Как проверить
- выдавите немного пластика в воздух при рабочей температуре и послушайте: сухая нить выходит тихо и ровно, влажная — шипит и щёлкает;
- посмотрите на выдавленную нить: пузыри и пористость видны невооружённым глазом;
- вспомните, сколько катушка пролежала открытой и в каком помещении.
Что делать
Высушить пластик и дальше хранить его в сухом месте. Режимы, подходящие способы сушки и признаки, что филамент набрал воду, мы подробно разобрали в статье о сушке PETG. Чтобы проблема не вернулась через неделю, пригодятся советы о том, как хранить филамент после вскрытия.
Причина 2: слишком высокая температура сопла
Если пластик сухой, а треск и пузыри остаются, проверьте температуру. При перегреве часть материала начинает разлагаться с выделением газа, а расплав становится слишком жидким. Внешне это похоже на влагу: мелкие пузыри, потёки, иногда запах горелого пластика и потемнение на светлых цветах.
Перегрев не всегда виден в настройках. Термистор может показывать меньше реального, если он плохо закреплён в нагревательном блоке. После замены сопла или блока фактическая температура тоже иногда меняется. Подозрение на перегрев стоит проверить так:
- Снизьте температуру на 10 °C и повторите печать этой же детали. Если пузырей стало заметно меньше, дело в температуре.
- Напечатайте температурную башню и выберите нижнюю часть рабочего диапазона, при которой слои ещё хорошо спекаются. Как это сделать для PETG, мы разбирали в статье о температуре печати PETG.
- Проверьте, не стоит ли в профиле подъём температуры на первых слоях или для отдельных элементов, о котором вы забыли.
Долгое пребывание в горячей зоне
Отдельный случай — пластик, который долго стоит в разогретом сопле без движения: при паузе, при медленной печати мелких деталей, при прогреве перед стартом. Он успевает перегреться и частично разложиться, а первые сантиметры после паузы выходят с пузырями и тёмными включениями. Помогает короткая прочистка перед началом печати (юбка или линия у края стола) и отключение нагрева при длинных паузах.
Причина 3: воздух внутри самой нити
Бывает, что пузыри уже есть в прутке — они образовались при производстве. Если при экструзии пластик не был высушен или расплав захватил воздух, внутри нити остаются полости. Снаружи катушка выглядит нормально, а при печати пустоты попадают в сопло и дают прерывистую подачу, щелчки и пористые участки, причём не постоянно, а местами.
Как проверить
- отрежьте несколько кусочков нити в разных местах катушки и посмотрите на срез: он должен быть сплошным, без дырок и тёмных точек;
- посмотрите нить на просвет у светлых цветов — пузыри видны как светлые штрихи вдоль нити;
- сушка такой нити не помогает: воздух в пластике уже никуда не денется.
Если полости видны на срезе, остаётся только сменить катушку. Проверка прутка на отсутствие пузырей — стандартный этап контроля у производителей, которые за этим следят.
Причина 4: остатки другого пластика в хотэнде
При переходе с одного материала на другой в сопле и нагревательной зоне остаётся часть прежнего пластика. Если он печатается при более низкой температуре, а новый — при более высокой, остатки перегреваются и разлагаются. Получаются пузыри, тёмные вкрапления, потрескивание в первые минуты печати.
Решение простое: после смены материала прогоните через сопло несколько десятков сантиметров нового пластика при его рабочей температуре, пока цвет и поверхность выдавленной нити не станут однородными. Если переход был с высокотемпературного материала на более низкотемпературный, начинайте прочистку при температуре прежнего пластика и постепенно снижайте её.
Причина 5: проблемы с подачей, похожие на треск
Некоторые звуки и дефекты путают с пузырями, хотя пластик тут ни при чём.
- Щелчки экструдера. Шестерня проскальзывает, потому что сопло частично забито, температура слишком низкая для выбранной скорости или прижим нити настроен неверно. На модели видны пропуски и тонкие линии, но не пузыри.
- Прерывистая подача из-за катушки. Нить цепляется за витки или туго сматывается, и подача дёргается. Поверхность становится неровной, но без пор.
- Слишком высокая скорость. Хотэнд не успевает расплавить пластик, выходит неоднородный расплав с шероховатостью. Решается снижением скорости или повышением температуры в разумных пределах.
Отличить эти случаи от влаги просто: выдавите немного пластика в воздух без печати. Если нить выходит ровной и тихой, а проблема появляется только на модели, ищите её в скорости, подаче и настройках, а не в самом филаменте.
Быстрая диагностика: порядок проверки
Чтобы не менять всё сразу, идите от простого к сложному.
| Проверка | Результат | Вероятная причина |
|---|---|---|
| Выдавить пластик в воздух | шипит и пузырится | влага или перегрев |
| Снизить температуру на 10 °C | пузырей заметно меньше | перегрев |
| Высушить кусок нити и повторить | треск исчез | влага |
| Осмотреть срезы нити | видны полости | дефект прутка |
| Проблема только в первые минуты | тёмные вкрапления | остатки прежнего пластика |
| Щелчки сверху, пропуски без пор | выдавливание в воздух чистое | подача, скорость, засор |
Для быстрого теста на влагу не обязательно сушить всю катушку: достаточно подсушить отрезок нити в пару метров и напечатать им небольшой кубик. Если разница очевидна, сушите катушку целиком.
Как не допустить пузырей и треска
- покупайте пластик, который высушен перед упаковкой и запаян герметично с влагопоглотителем;
- после вскрытия храните катушку в пакете или контейнере с силикагелем, а не на открытой полке;
- для долгих печатей используйте сушильный бокс или хотя бы закрытый контейнер с выводом нити;
- держите температуру в рекомендованном диапазоне и не поднимайте её без причины;
- прочищайте сопло при смене материала;
- при подозрении на дефект прутка проверяйте срезы до того, как тратить время на сушку.
Как мы защищаем PETG от влаги и пузырей
Часть этих проблем закладывается ещё до того, как катушка попадает к вам. Поэтому на производстве PETG ARCTIC в Тольятти каждая партия проходит сушку, контроль диаметра, проверку геометрии прутка, намотки и отсутствия пузырей. Мы используем первичное сырьё, а не переработанные бутылки, — это делает свойства пластика предсказуемыми от партии к партии. Готовый PETG-пластик упаковывается в вакуум, внутри лежит силикагель, поэтому катушку можно заправлять в принтер сразу после вскрытия.
Дальше многое зависит от хранения: после вскрытия держите пластик в сухом месте. Подробнее о том, как устроен процесс, — на странице о производстве, а цвета PETG можно посмотреть в каталоге.
Вывод
Треск и пузырьки при печати чаще всего означают влажный филамент, но прежде чем сушить, стоит за пару минут исключить другие причины. Выдавите пластик в воздух, попробуйте снизить температуру, посмотрите на срез нити и вспомните, что печаталось до этого. Если щёлкает экструдер, а не сопло, ищите причину в подаче. Такой порядок быстро приводит к настоящей причине и избавляет от лишних сушек и перенастроек.