PETG прилип к столу так, что модель не отходит ни после остывания, ни под шпателем, — ситуация знакомая многим, кто печатает этим пластиком на стекле или гладком PEI. Хуже всего, когда вместе с деталью от стола отрывается кусочек покрытия или скол стекла. Это не брак пластика, а особенность материала, и её можно взять под контроль.
Сначала разберём, почему PETG иногда держится за стол сильнее, чем нужно, затем — как снять уже прилипшую модель без повреждений, и в конце — что изменить в настройках и подготовке стола, чтобы проблема не повторялась. Если у вас обратная беда и первый слой не держится вовсе, прочитайте статью о том, почему PETG плохо прилипает к столу.
Почему PETG прилипает слишком сильно
Сродство с гладкими покрытиями
PETG в расплавленном состоянии очень хорошо смачивает гладкие поверхности — стекло, гладкий PEI, некоторые полимерные плёнки. На таком покрытии пластик сцепляется не только механически, но и за счёт плотного контакта по всей площади. Сцепление бывает прочнее, чем сам верхний слой покрытия, поэтому при снятии рвётся не граница «деталь — стол», а покрытие.
Слишком маленький зазор первого слоя
Когда первый слой сильно вдавлен в стол, площадь контакта максимальна, а пластик затекает в микронеровности поверхности. Для PLA такой прижим часто оправдан, для PETG — нет: он и так держится хорошо, а вдавленный первый слой держится чрезмерно.
Горячий стол
На верхней границе диапазона нагрева PETG у стола дольше остаётся мягким и сцепляется плотнее. Для небольших деталей это просто лишнее.
Чистое, свежее покрытие без разделительного слоя
Парадокс: тщательно обезжиренное стекло или новый гладкий PEI — самые рискованные поверхности для PETG. Именно на них чаще всего остаются сколы и вырванные куски.
Большая площадь основания
Широкая плоская деталь держится всей площадью, и её труднее поддеть, чем маленькую. Сочетание большой площади с гладким покрытием даёт самые упорные случаи.
Как снять прилипшую модель
Главное правило — не торопиться и не отрывать деталь рывком. Сначала пробуйте мягкие способы, и только если они не помогли, переходите к следующим.
1. Дождитесь полного остывания
Когда стол остывает, пластик и покрытие сжимаются по-разному, и сцепление часто ослабевает само. Дайте столу остыть до комнатной температуры, не пытаясь отрывать деталь на горячем. На текстурированном PEI модели из PETG нередко отходят без усилий именно после полного остывания.
2. Изогните гибкую пластину
Если стол съёмный и сделан из пружинной стали, снимите пластину и аккуратно изогните её в разные стороны. Деталь отщёлкивается от края. Не перегибайте пластину сильно: остаточная деформация испортит ровность стола.
3. Охладите сильнее
Съёмное стекло или пластину вместе с моделью можно на 10–15 минут положить в морозильник или вынести на холод. Разница в тепловом расширении пластика и стекла становится больше, и сцепление часто разрушается само, иногда со щелчком. Не охлаждайте горячее стекло резко — только после того, как оно остыло до комнатной температуры, иначе оно может треснуть.
4. Шпатель — правильно
Используйте тонкий широкий шпатель с гладкой кромкой. Держите его почти параллельно столу и заводите под край детали короткими движениями, постепенно продвигаясь по периметру. Не поддевайте модель под большим углом и не используйте шпатель как рычаг — именно так вырываются куски покрытия и появляются сколы на стекле. Работайте от себя и в перчатках.
5. Жидкость под край
Если край удалось чуть приподнять, капните туда изопропиловый спирт или тёплую воду (не на электронику принтера — удобнее со снятой пластиной). Жидкость проникает в зазор и ослабляет сцепление по мере продвижения. Этот способ особенно помогает, если на столе был клей: водорастворимый клей растворяется, и деталь отходит.
6. Нагрев до рабочей температуры
Иногда помогает обратный подход: нагреть стол до 70–80 °C и отделять деталь, пока нижний слой слегка размягчён. Способ рабочий для мелких моделей, но требует осторожности — горячая деталь может деформироваться, а мягкий пластик тянется и оставляет следы на столе.
Чего не делать
- не бить по детали и не пытаться сбить её молотком или ударом ладони;
- не использовать острый нож или лезвие под большим углом — легко порезаться и оставить царапины на покрытии;
- не отрывать деталь со стеклом на горячем принтере и не охлаждать горячее стекло водой;
- не поддевать отвёрткой, упирая её в стол как рычаг.
Если модель всё-таки повредила покрытие
Мелкий скол на стекле можно обойти, развернув пластину другой стороной или сместив модели при следующей печати. Сорванный участок PEI или другой плёнки теряет адгезию, и первый слой в этом месте держится хуже — такое покрытие со временем придётся заменить. Остатки пластика на столе снимаются шпателем после нагрева или растворяются вместе с клеем водой, если клей был водорастворимым. Растворители на покрытие без проверки не лейте: часть из них повреждает PEI.
Как сделать, чтобы PETG не прилипал так сильно
Разделительный слой
Самый надёжный способ — тонкий слой клея-карандаша или другого разделителя на гладком покрытии. Он работает в две стороны: модель держится во время печати, но снимается после остывания, а клей потом смывается водой. Наносите ровный тонкий слой по площади модели, не оставляя комков.
Правильный зазор
Поднимите Z-offset на несколько сотых миллиметра по сравнению с настройкой для PLA. Первый слой PETG должен быть приплюснут, но не вдавлен. Это одновременно уменьшает налипание пластика на сопло.
Температура стола
Попробуйте снизить нагрев стола на 5–10 °C, оставаясь в пределах 70–90 °C. Для небольших моделей нижней границы обычно хватает. Подробнее о подборе нагрева под покрытие — в статье о температуре печати PETG.
Покрытие
Если печатаете PETG постоянно, удобнее всего текстурированный PEI: он хорошо держит пластик и отпускает деталь после остывания. На гладких поверхностях без разделительного слоя PETG лучше не печатать вовсе.
Помощь в модели
Для широких плоских деталей помогает кайма или несколько «ушек» по углам: за них удобно поддеть шпатель, а потом их легко отрезать. Иногда разумно добавить небольшую фаску по нижнему краю модели — шпатель заходит под неё легче.
Быстрая памятка
| Покрытие | Что делать с PETG |
|---|---|
| Стекло | обязательно разделительный слой, снимать после полного остывания |
| Гладкий PEI | разделительный слой, зазор чуть больше, стол ближе к нижней границе |
| Текстурированный PEI | обычно без клея, снимать после остывания |
| Изношенное покрытие | клей и замена покрытия при первой возможности |
Частые вопросы
Почему одна модель снимается легко, а другая прилипла намертво?
Решают площадь основания и место на столе. Маленькая деталь отходит сама после остывания, а широкая плоская держится всей площадью. Кроме того, на участках стола, где давно не наносили клей или покрытие свежее, сцепление сильнее.
Нормально ли, что деталь отходит со щелчком?
Да. Щелчок при остывании или охлаждении означает, что сцепление разрушилось из-за разного теплового расширения пластика и стола. Если после щелчка на нижней поверхности детали нет кусочков покрытия, всё прошло штатно.
На дне детали остались блестящие чешуйки. Что это?
Скорее всего, это частицы покрытия стола или тонкие осколки стекла, вырванные пластиком. Осмотрите стол в этом месте: если на нём видна выщербина, в следующий раз используйте разделительный слой и не печатайте на повреждённом участке. Со стеклом работайте осторожно, осколки острые.
PETG ARCTIC и первый слой
Мы производим PETG-пластик для 3D-принтера в Тольятти и для PETG ARCTIC рекомендуем стол 70–90 °C, сопло 230–250 °C, первый слой чуть медленнее основной скорости и чистую поверхность стола. На гладких покрытиях используйте разделительный слой — это справедливо для любого PETG. Посмотреть цвета и выбрать вариант с катушкой или без неё можно в каталоге, например белый PETG для бытовых изделий и корпусов.
Вывод
Если PETG прилип к столу, не отрывайте модель силой: дождитесь полного остывания, изогните гибкую пластину, охладите стекло или аккуратно пройдитесь тонким шпателем с жидкостью под краем. А чтобы проблема не повторялась, используйте разделительный слой на гладких покрытиях, не вдавливайте первый слой и не перегревайте стол. Тогда PETG будет держаться ровно столько, сколько нужно для печати.